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   “以前，用過的廢煤渣只能廉價(jià)賣給煤球場。自從公司投資500萬元上馬這個(gè)型煤生產(chǎn)線，把廢煤渣機(jī)械粘合后再利用，每年可為公司節(jié)約資金近2000萬元。”

　　節(jié)能降耗，就要從大處著眼，從小處入手。在安徽昊源化工集團(tuán)，像型煤生產(chǎn)線這樣經(jīng)過技術(shù)改造、使企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效的項(xiàng)目還有很多。

　　2007年8月建成投運(yùn)的氨肥生產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造工程，淘汰了兩臺(tái)鏈條式燃煤鍋爐，上馬兩臺(tái)循環(huán)流化床燃渣鍋爐，每年可節(jié)約標(biāo)煤5萬噸左右。年產(chǎn)10萬噸的精甲醇節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目，利用先進(jìn)的精餾技術(shù)，將現(xiàn)有甲醇兩塔精餾生產(chǎn)改造為三塔精餾生產(chǎn)，使每噸精甲醇蒸汽消耗可下降1噸左右，年可節(jié)約標(biāo)煤6057噸。計(jì)劃于2008年6月底建成投產(chǎn)的氨肥生產(chǎn)吸收式制冷節(jié)能技術(shù)改造，充分利用合成氨、尿素生產(chǎn)過程中的低品位余熱資源，采用溴化鋰制冷技術(shù)，強(qiáng)制將壓縮機(jī)進(jìn)氣溫度減低，提高壓縮機(jī)壓縮效率，可使每噸合成氨生產(chǎn)電耗減少1.5度左右，年可節(jié)約3300噸標(biāo)煤。另外，企業(yè)還進(jìn)一步優(yōu)化配電系統(tǒng)，結(jié)合變頻調(diào)速技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)公司電機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，有效降低了線路和變壓器的損耗。配電系統(tǒng)改造項(xiàng)目全部完成后，年可節(jié)電200萬噸。

　　“安全為家，環(huán)保為命，節(jié)約為本?！卑不贞辉椿ぜ瘓F(tuán)把節(jié)能作為企業(yè)實(shí)現(xiàn)發(fā)展的“法寶”。2006年12月，安徽昊源化工集團(tuán)委托安徽省能源利用中心對(duì)公司進(jìn)行了全面的能源審計(jì)。公司根據(jù)審計(jì)報(bào)告，組織編寫了企業(yè)“十一五”節(jié)能規(guī)劃。公司節(jié)能計(jì)量領(lǐng)導(dǎo)小組把能源計(jì)量、動(dòng)力、統(tǒng)計(jì)考核等職能部門集中起來統(tǒng)一管理，加強(qiáng)能源計(jì)量器具的配備，建立健全公司能源計(jì)量器具臺(tái)賬和檔案，對(duì)企業(yè)能源計(jì)量、統(tǒng)計(jì)分析、考核等一系列管理制度進(jìn)行修改完善，公司主要消耗的能源和原料，從采購、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和消耗的各個(gè)環(huán)節(jié)都制定了明確的考核指標(biāo)和考核細(xì)則，做到人人肩上有指標(biāo)，節(jié)獎(jiǎng)超罰，月月兌現(xiàn)。定期開辦的節(jié)能降耗培訓(xùn)班和節(jié)能法規(guī)宣傳，全面提高職工的節(jié)能意識(shí)和操作技能，調(diào)動(dòng)了全員參與節(jié)能的積極性。

　　與氨肥生產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目同時(shí)上馬的還有嗎啉擴(kuò)建項(xiàng)目、合成氨節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目等一系列節(jié)能項(xiàng)目。這些節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目的漸次實(shí)施，使企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營、技改等各項(xiàng)工作都上了一個(gè)新臺(tái)階。

　　(記者王慧）